Calentamiento global y refrigerantes

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Equipos Refrigerantes

Calentamiento global y refrigerantes

En la actualidad, un tema muy conocido es el del calentamiento global, los refrigerantes, los gases químicos y sus consecuencias nefastas en el clima. Cada incremento en estos gases provoca una serie de desastres con inundaciones y sequías que la población del planeta entero esta al limite de su capacidad de supervivencia.

Es así como en los últimos años, Estados Unidos y un grupo de investigadores se han puesto en la tarea de investigar cuales son los gases químicos que causan un menor potencial de calentamiento global (GWP) por sus siglas en ingles, y así ver un futuro más prospero para los refrigerantes y el aire acondicionado en pro de la humanidad y el planeta mismo.

Estudio en EE.UU sobre esta relación

Investigadores del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de EE.UU (NIST) identifico a 27 fluidos como los mejores candidatos para refrigerantes del futuro, algunos son ligeramente inflamables, característica permitida en algunos casos dependiendo de su uso final en los refrigerantes, algunos otros fluidos son altamente inflamables, el propano hace parte de esta lista.

Este estudio enfocado principalmente a encontrar fluidos de remplazo para aires acondicionados de pequeña escala y en refrigerantes, usualmente estos sistemas son usados en casas y empresas pequeñas. Se limito por lo tanto a buscar compuestos con moléculas de 18 o menos átomos, con lo cual encontraron solamente 8 compuestos lo suficientemente volátiles para funcionar en los refrigerantes. En la búsqueda inicial se encontraron un aproximado de 184.000 moléculas, estas consideradas útiles a futuro próximo.

El NIST afirma no haber encontrado un todo caso, unos refrigerantes ideales, con características combinadas de bajo potencial de calentamiento global, potencial de rendimiento, potencial de seguridad como poca o nula inflamabilidad y poca o nula toxicidad.

Pros y Contras

En Estados Unidos se reconoce por los entes reguladores la dificultad que hay en escoger y poner en uso los nuevos gases refrigerantes; la Agencia de Protección Ambiental no tiene unos limites establecidos y por ende no hay estándares claros en cuanto al potencial de calentamiento global que deberían tener, esto ha hecho que el análisis se haga con base de criterios de riesgos comparativos para cada uno de los gases refrigerantes y su uso final, siendo así:

  • Efectos en la salud
  • Consecuencias en el medio ambiente
  • Efectos atmosféricos
  • Riesgos en los ecosistemas
  • Peligro para los consumidores
  • Riesgos de seguridad (inflamabilidad y toxicidad)
  • Costo
  • Disponibilidad

La selección de los fluidos óptimos según el estudio se dio al seleccionarlos mediante simulación de compuestos en aires acondicionados, esto mediante la detección de propiedades energéticas en los mismos con menos de 1000 en valor de potencial de calentamiento global. Así resultaron 138 fluidos los cuales fueron re seleccionados posteriormente entre criterios de inestabilidad química, toxicidad alta, y baja eficiencia energética. De este último tamizaje resultaron los 27 gases finales con bajo GWP.

Gases Refrigerantes

Entre los compuestos con más bajos valores de GWP se encuentran hidrofluoroofelinos, estas mezclas están en estudio y constante adaptación a los sistemas actuales pese a su ligera inflamabilidad, además de estos seguimos contando con el R290 y el R744 en punta.

El R290 (Propano) demostró un GWP de 3, mucho menos que el R-410A (50/50 de mezcla zeotrópica de difluorometano con pentafluorometano) el cual tiene 1924.

El R744 (CO2 o Dióxido de carbono) demostró un GWP de 1, y no es inflamable, pero requiere de presiones muy altas para su funcionamiento es ciclos de refrigeración diferenciados.

Aun siguen sin existir limites exactos en cuanto a valores sin riesgo de GWP pero se han fijado fechas en la mayor parte del planeta para la eliminación de los HFC (hidrofluorocarbonos) con más alto GWP. En la UU.EE son permitidos en la actualidad refrigerantes con menos de 750 de GWP, para aires acondicionados pequeños.

Fuente Original en ingles: http://www.nature.com/articles/ncomms14476

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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Paneles modulares para la construcción de cuartos fríos.

Paneles para construcción de cuartos fríos

Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., cuenta con el servicio de diseño y construcción de cuartos fríos en el área de Cundinamarca y a nivel Colombia sobre pedido. Estos cuartos fríos tienen dentro de sus materiales los paneles modulares con los que se forma la estructura de los mismos, además de pisos y techos.

Actualmente tenemos a la venta paneles para cuartos fríos en Bogotá, estos varían en medidas y materiales según la necesidad de cada cliente. Así mismo la elaboración de los mismos varia en espesor acorde con su finalidad.

Contamos con paneles modulares inyectados en poliuretano con densidad de 40 Kg./ M3 y espesor de 2”, 3”, 4” y 5” con presentación final exterior e interior en lámina galvanizada pintada con pintura electrostática.

Es importante aclarar que el acabado de los paneles modulares puede ser también en acero inoxidable (usualmente utilizado con comestibles), en vitroricina o en material antibacterial (utilizados con comestibles y salud), según sea la necesidad del cliente.

Los módulos o paneles aislantes para su cuarto frío deben tener una relación directa con la capacidad de la máquina, debido a que si se tiene mayor calidad en sus materiales aislantes, el rendimiento de su máquina será mayor.

Conceptos sobre los paneles modulares

Los paneles para la construcción de los cuartos fríos forman parte de las tecnologías revolucionarias en el área de comestibles y el área de la salud y medicina, estos  paneles modulares son piezas fundamentales no solo para conservar y preservar alimentos en óptimas condiciones para el consumo humano sino que a su vez son muy importantes en la conservación de suministros médicos indispensables para salvar vidas, aunque su uso no se limita a estas dos opciones, incluso los anfiteatros se cuentan entre los clientes de estos paneles.

Las áreas de refrigeración constan en su construcción de 3 partes fundamentales, las cuales entendemos como techos, pisos y paneles, además de suelos que pueden ser opcionales según la operatividad de la misma cámara frigorífica.

  • Paneles: Gracias a sus materiales de construcción evitan perdidas térmicas aislando el interior del exterior del cuarto y manteniendo así su contenido a la temperatura necesaria para su conservación durante el tiempo requerido, esos paneles pueden ser hechos de diferentes polímeros y diferentes acabados, entre ellos acero inoxidable, lamina galvanizada, entre otros.
  • Pisos y Techos: Se pueden utilizar los mismos paneles verticales de las paredes del cuarto con diferente acabado exterior mas resistente al transito sobre ellos, o también diseñar paneles especiales para este fin.
  • Suelos: Estos varían en diseño y materiales puesto que el criterio para su uso es según el rendimiento en frío de la cámara dentro de la cual se instalan.

Otras características

Desde hospitales hasta tiendas de autoservicio cuentan en la actualidad con áreas destinadas para almacenamiento de perecederos, estas son construidas bajo diseño y cuentan en su estructura con paneles/módulos aislantes o térmicos.

El proceso de elaboración de los mismos va desde obtener la materia prima, cortar las láminas de acuerdo a las necesidades y diseño, ajustar ensamble con punzón de piezas para tornillos, accesorios y remaches, se acoplan las piezas y se da el rellenado con polímeros y posterior revisión de calidad, luego van a almacenaje para su fin en ensamble del cuarto del cliente en la obra.

Contáctenos para cotizar su cuarto frío

Para contratar cualquiera de nuestros servicios, tenga en cuenta que se debe realizar una solicitud  vía email o teléfono, con ello se acordará una visita donde la inspección tendrá lugar, esto además con el fin de determinar costos, luego y con previa autorización se dará inicio a las obras, todo esto seguido de un acompañamiento a los equipos para garantizar su correcto funcionamiento.

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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Análisis energético y diagnóstico para cuartos fríos

Análisis energético para cuartos fríos

En Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda, nos especializamos en la construcción de cuartos fríos, así como en las ampliaciones, el análisis energético y mejoras de las mismas, buscando cumplir siempre con las expectativas de cada institución, negocio o empresa.

Para ello estamos en constante capacitación y especialización y así ofrecer a nuestros clientes un amplio servicio, entre los cuales contamos con el diseño y adecuación de áreas refrigeradas y cuartos fríos, ya sea de capacidad industrial o menor. Además de tener un amplio surtido de repuestos para maquinaria de refrigeración a la venta, aunque hablaremos de este punto en otro articulo.

En relación con los cuartos fríos, siempre tenemos en cuenta el consumo energético de los mismos, ya sea por sus especificaciones o por su finalidad. Pero somos consientes de que nuestros clientes necesitan el mejor servicio en refrigeración y a la vez también buscan ser eficientes en la utilización de la electricidad para no generar gastos innecesarios ni desperdiciar recursos, tanto económicos, como de personal, materias primas o de combustibles.

Es por eso que en el proceso siempre tenemos en cuenta las necesidades del usuario y el establecimiento correspondiente, el diseño lleva un análisis energético completo que verifica a fondo el consumo de los cuartos fríos a realizar o mejorar, que especificaciones técnicas requiere, o en caso de ampliación, las que ya tiene o necesita para mejorar, y por último, damos un parte de cuanto sería el consumo óptimo de energía de la cámara frigorífica según los cálculos anteriormente realizados por nuestro personal.

Todo esto con el fin de prestar el mejor servicio y dar los mejores resultados en cada obra y proyecto.

Concepto y práctica del análisis energético a realizar a los cuartos fríos.

El primer paso para realizar el análisis energético, es ejecutar un diagnóstico, de aquí partimos para tener un esquema teórico del proyecto para poder ver las necesidades y como podemos aumentar la eficiencia del sistema en los cuartos fríos, además de buscar como implementar las bases estructuradas anteriormente como parte del mismo diagnóstico o en su defecto diseño si es un proyecto totalmente nuevo.

Dentro del diagnóstico se realizan 4 operaciones que serían definidas como la parte práctica del proceso de gestión que pretende optimizar recursos y potenciar resultados.

Análisis

Se estudia el proyecto, se recopilan datos y se identifican índices y factores, así como todas las constantes y variables que vayan a tener los cuartos fríos en su parte energética, se tiene en cuenta desde el tipo de  productos en la cámara frigorífica hasta la cantidad de personas que acceden a ella al día y demás.

Mejora

Se identifican las fallas actuales y se planean puntos adecuados para evitar pérdidas energéticas, puertas, cierres, altura, y demás detalles que puedan provocar fallas o desgastes y son evaluadas mediante el estudio del proyecto.

Propuesta

Una vez se tenga lo anterior se realiza una propuesta al cliente con lo visto y modificado para poder tener una retroalimentación  y un concepto claro en evitar desperdicios de energía y mejorar las instalaciones.

Economía

La rentabilidad económica del proyecto es evaluada en este punto, cuánto se economiza y se gana con las mejoras y en que tiempo se ven resultados, así como la posibilidad de realización y la inversión final que debe hacerse para proceder.

Como parte final se pone en marcha el proyecto implementando las propuestas y los resultados de retroalimentaciones con el cliente, así se lleva a cabo la obra, luego de esto se vuelven a tomar valores ya en terreno para analizar el verdadero índice y hacer de ser necesario correcciones o ajustes para mejorar y regular el consumo de energía en las cámaras de frío.

Para contratar cualquiera de nuestros servicios, tenga en cuenta que se debe realizar una solicitud  vía email o teléfono, con ello se acordará una visita donde la inspección tendrá lugar, esto además con el fin de determinar costos, luego y con previa autorización se dará inicio a las obras, todo esto seguido de un acompañamiento a los equipos para garantizar su correcto funcionamiento.

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., por Tatiana Lezama.


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Datos sobre seguridad a la hora de manejar refrigerantes en cuartos fríos

Seguridad en el espacio de trabajo y manejo de refrigerantes

En Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., somos consientes que un óptimo manejo de refrigerantes es sinónimo de alta calidad y excelentes resultados de la refrigeración. Es por esto que siempre estamos apoyando en la logística del manejo de los cilindros y equipos para evitar accidentes y complicaciones.

Hoy les presentamos una serie de recomendaciones y aclaraciones para tener en cuenta a la hora del manejo de refrigerantes, las instalaciones para los mismos y algunos datos adicionales que nunca están de más.

Este articulo NO es en ningún caso o una regla general; sentimos la necesidad de aclarar que ante cualquier duda o inquietud se debe consultar como primera medida la hoja de seguridad de cada refrigerante, no solo para saber como actuar frente a fugas o manipulación exacta acorde al tipo de gas, sino para evitar accidentes, luego se nos puede contactar de forma directa para solucionar cualquier problema.

Si requiere de más asistencia o considera que alguno de sus equipos está presentando una fuga, alerta o algún tipo de falla, no dude en comunicarse con nosotros a través de una solicitud vía email o teléfono, para prestarle un excelente servicio de mantenimiento, atención y/o cotización.

Información básica para el manejo de refrigerantes

La clasificación de los gases refrigerantes se divide en varias categorías siendo conocidos como CFC (clorofluorocarbonos), HCFC (hidroclorofluorocarbonos), y HFC (hidrofluorocarbonos).

Dentro de esta clasificación encontramos a los que contienen cloro y los que contienen hidrógeno, aquellos que contienen cloro tienen un PAO (potencial de agotamiento de la capa de ozono) notablemente superior a los que no, además de que su descomposición es sumamente lenta, en contraposición los que contienen hidrógeno, aunque no dañan o al menos en menor medida la capa de ozono, son los mejores para trabajar pero son menos estables químicamente al subir a la atmósfera.

Es importante conocer esto puesto que en caso de fuga y mal uso de temperaturas se puede estar tratando con residuos ácidos mortales como ácidos halogenados, ácido clorhídrico y también acido fluorhídrico, todos perjudiciales para la salud aun en concentraciones bajas, con efectos desde perdida de coordinación psicomotriz a quemaduras y amputaciones.

Por eso sin importar que tipo de gas se utilice se deben tener claras las recomendaciones y lineamientos para evitar accidentes, contar con el equipo y un manejo de refrigerantes y siempre hacer mantenimientos preventivos para evitar llegar a casos correctivos por descuido o en otros casos, terminar con fugas que liberen deliberadamente gases a la atmósfera.

Seguridad y manejo de refrigerantes

  • Los gases tienden a ser más pesados que el aire por esto mismo siempre se debe trabajar en áreas completamente despejadas y en lo posible ventiladas para evitar accidentes.
  • El equipo de protección (guantes, gafas, tapabocas, etc.) es necesario a la hora de la manipulación de los gases para evitar accidentes y en especial quemaduras por congelación ya que los gases pueden lastimar los ojos y en especial la piel a tal grado de generar heridas donde se hace necesario incluso llegar a amputar.
  • El manejo de sopletes está totalmente desaconsejado, no hay que olvidar nunca que la mayoría de los refrigerantes se degradan a la temperatura de las llamas, haciendo que su uso pueda tener un efecto explosivo y en contacto con el gas, corrosivo.
  • El uso de cilindros desechables es únicamente el de obtener cierta cantidad de refrigerante por primera y única vez, para otros usos que no sean los establecidos debe buscarse otro almacenaje ya que de no seguir esos lineamientos puede provocar accidentes y explosiones.
  • El transporte de cilindros debe hacerse por parte de personal capacitado, descartando usar cilindros con óxido y siempre teniendo la hoja de seguridad y las especificaciones de cada gas en zona visible tanto en maquinas como almacenajes.

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., por Tatiana Lezama.


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Causas de fugas en sistemas de refrigeracion utilizados por empresas.

Causas comunes de fugas en los sistemas de refrigeración utilizados por empresas.

En Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., nos parece muy importante dar a conocer a nuestros clientes las causas y soluciones más comunes a pequeños y grandes fallas y problemas en su día a día, es tanto así que manejamos una transparencia total y somos nosotros y de primera mano quienes queremos dar a conocer cuales son las causas más frecuentes de fugas en sistemas de refrigeración, opciones para el qué hacer en primer lugar, las reparaciones correspondientes y cómo prevenir futuros fallos de sus equipos.

En cuanto a las fugas en refrigeración dentro de los sistemas de frío es importante aclarar y recordar que se pueden ocasionar por diferentes factores, los principales serán explicados dentro de los siguientes párrafos, pero es necesario tener en cuenta que se dan en su mayoría por fallas del material, ya que se utilizan tuberías de cobre y/o hierro en las instalaciones.

Los cuales se aclara siempre que aún con la mejor calidad no están exentos de manera automática de la probabilidad de algún fallo en algún momento, más si no se siguen patrones de mantenimiento ni optimas condiciones.

Causas comunes para estas fugas en los sistemas de refrigeración.

  1. Cambio de temperatura
  2. Cambio de presión
  3. Vibración y fricción
  4. Mala calidad de los materiales
  5. Mala selección de los materiales

Cambio de temperatura

En los sistemas de refrigeración actuales se pueden encontrar diferentes materiales, los cuales son susceptibles a los cambios de temperatura, no quiere decir que no estén diseñados para esto pero sus diferentes grosores y especificaciones técnicas luego de un tiempo y el cambio de calor a frio rápidamente pueden provocar fallos, esto debido al esfuerzo del material al contraerse y expandirse rápidamente o viceversa.

Cambio de presión

Al depender de cambios de presión los sistemas de refrigeración son susceptibles a fallos o fugas en refrigeración también por esfuerzo del material al sufrir expansión y contracción de los mecanismos y partes por el paso continuo de gases refrigerantes, esto como con el punto anterior es totalmente normal, pero su atención es vital para evitar daños o inconvenientes como accidentes.

Vibración y fricción

En este punto se hace especial énfasis en que el estado a punto de los mecanismos es primordial para evitar fallas de este tipo, las partes sueltas o mal ajustadas tienen a tener complicaciones como aflojamiento de tornillos, pernos, puntos de soldadura, desalineación de sellos, etc. Todos estos pueden causar accidentes.

Además de estos puntos cabe destacar también que los siguientes dos puntos son fuentes de fallos regularmente por no invertir lo suficiente o no asesorarse adecuadamente.

Mala calidad de los materiales

Si al seleccionar los materiales de construcción y partes de las maquinarias y cuartos fríos, no se seleccionan los de mejores marcas y los que cuenten con certificados de normativas actuales y altos estándares, se puede estar corriendo el riesgo de tener fallas por defectos o baja resistencia de los mismos, en ocasiones el ahorro de dinero en estos elementos genera accidentes o problemas más caros de solucionar que el precio inicial de mejor calidad.

Mala selección de los materiales

Así como es importante no irse por los elementos más económicos, también es recomendable tener un buen asesoramiento al momento de seleccionar los elementos y materiales adecuados para cada trabajo, maquina, o proceso. Siempre se debe conocer la necesidad y la respuesta de los elementos a los trabajos a los que serán expuestos para evitar, fugas, desgastes prematuros, roturas, etc.

Tenga en cuenta que todos estos puntos son controlables y manejables de la mejor forma si son tratados en mantenimientos preventivos sin dejar llegar a los correctivos, una buena información previene gastos innecesarios así como un buen uso de las maquinas y un cuidado adecuado de sus partes previene daños y no genera contratiempos de logística.

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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La refrigeración del café tostado para lograr un mejor sabor final.

La refrigeración del café tostado produce un mejor sabor.

Para nadie es un secreto que en Colombia poseemos de los mejores cafés del planeta, pero esto no solo se debe a las bondades del suelo y la riqueza de minerales y el esfuerzo de nuestros campesinos, el café necesita cuidados después de su siembra y cosecha y la refrigeración del café juega un papel muy importante en este sentido.

Investigadores de la Universidad Bath y la Colonna & Smalls de Inglaterra (Reino Unido) han descubierto que la correcta refrigeración del café tostado antes de moler, da paso a una distribución más uniforme y compacta de las partículas pequeñas del producto.

Esto no solo da un mejor aprovechamiento de la materia prima sino que además y como bono adicional hace que en la misma cantidad o medida a servir y procesar se pueda obtener más sabor.

Este efecto se estudio en moliendas de granos de café a diferentes temperaturas, desde ambiente hasta -196°C, analizando y descubriendo que a menor temperatura estuvieran los granos se obtenían partículas más uniformes, y a su vez más finas como resultado de su trituración.

“El calentamiento de la partícula en la interface entre el grano de café y la fresa caliente -que sin duda puede ser mucho mayor en la temperatura que explora en este estudio – se desplaza tanto en el modo como en la extensión de la distribución del tamaño de partículas. Por lo tanto, a medida que el molino se calienta, se puede requerir un ajuste de molienda más fino para obtener la misma superficie efectiva como el mismo café molido en las fresas más frías. Sin embargo, observamos una diferencia en la forma de la distribución con la temperatura, lo que indica que moler más fino con las rebarbas calientes no producirá el mismo resultado como la molienda gruesa con fresas frías. El impacto en el gusto y la preferencia no es el foco de este estudio, pero es ciertamente un aspecto interesante a explorar en el futuro”, dice el estudio.

El estudio analiza además el aprovechamiento de estos resultados en cafeterías y puestos donde se utiliza una molienda cerrada para economizar materia prima mientras se sube la temperatura del agua, en la interface de la producción funciona, pero al tener los granos fríos para su molienda y posterior uso seguido en agua a altas temperaturas se utiliza mejor el producto, garantiza un mejor sabor, se usa el grano de una forma más rentable y el cliente, gracias al frio, obtiene un producto de calidad superior en comparación al que se consumía anteriormente.

“En cafeterías muy concurridas, es una práctica común reducir la apertura de molienda de rebabas mientras el día avanza con el fin de producir una taza consistente de café. A partir del trabajo presentado aquí, proponemos que este fenómeno es un producto directo de las fresas de molienda siendo cada vez más calientes mientras se utiliza el molino.” Añade el estudio.

Refrigeración del café en Colombia

Procesar en frío lotes pequeños de molienda, generan de manera uniforme una traza más productiva permite una mejor extracción de todos los compuestos de sabor, esto a su vez permite preparar más café y obtener del mismo un resultado en sabor mejor. Este descubrimiento, aunque en apariencia simple, permitirá producir una bebida de alta calidad con herramientas más potentes cada día, desperdiciando menos y obteniendo más en ganancias y calidad.

Este descubrimiento puede tener un alto impacto en la industria cafetera, lo que abarca de paso a un país como Colombia, número uno en cultivo, exportación y venta de este producto, el frío en el proceso se hará vital a la hora de obtener mejores y mayores resultados en cuanto a su sabor.

Si su empresa desea implementar un área refrigerada adecuada para refrigerar café y mejorar sus características, por favor contáctenos.

El estudio completo esta disponible para su lectura en natura.com

Imagen principal vía Pitmanequip.

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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Aumenta el ahorro de energía eléctrica con estas prácticas empresariales

Aumenta el ahorro de energía eléctrica con estas prácticas empresariales

El día de hoy traemos 5 prácticas con las que podemos generar un mejor ahorro de energía desde las empresas. Esto porque para nosotros en Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., es muy importante dar a nuestro personal y clientes sugerencias y tips sobre el cuidado del medio ambiente.

Esta es la razón por la que siempre que podemos contribuimos con el cuidado del planeta mediante la educación o concientización de las personas sobre métodos y formas en las que nuestro granito de arena es visible.

Actualmente y con ayuda del boom mediático dado al cambio climático y demás, dentro de las buenas practicas empresariales ya destaca el ahorro de energía; pequeñas acciones que logran cambios significativos dentro de las industrias sin importar el sector en el que se cataloguen.

A continuación se nombrarán 5 de las muchas acciones que se pueden realizar para que no solo en gastos se vea una reducción o mejora, sino que pueda optimizarse el uso de los recursos y tener un aporte para ayudar a la salud de nuestro hogar, la tierra.

¿En dónde podemos implementar el ahorro de energía eléctrica?

  • Iluminación
  • Equipos de oficina
  • Climatización
  • Motores
  • Hornos

Iluminación

La luz natural es un recurso valioso a la hora de ahorrar en bombillas, pero debe tenerse en cuenta y además contar con una iluminación adicional que de confort y regule las variaciones de la luz natural, la cual es muy variable no solo por condiciones climáticas sino que en ocasiones por la misma estructura de las instalaciones empresariales.

La domótica en la actualidad es una herramienta fundamental para el apagado de luces innecesarias, así como para la regulación de fuentes de luz y energía, ya que esta puede controlar desde el nivel de iluminación necesario hasta la posición de las luces de ser preciso.

Equipos de oficina

Active las funciones correspondientes al  ahorro de energía cuando sea posible y en la mayor cantidad de equipos posibles, esto no solo representará mejor y más vida útil a los mismos, sino que bajará costos adicionales en su factura de electricidad, prolongando la batería en portátiles y ayudando a un menor desgaste de los procesadores en modo “stand by”.

Fotocopiadoras e impresoras pueden ser sustituidas por correos electrónicos e Intranet de ser posible, esto evita no solo consumo innecesario de papel y electricidad sino que contribuye directamente con el cuidado del medio ambiente, se optimiza en tiempo y se regulan gastos.

Climatización

El aislamiento térmico, que sea en una zona de calor para evitar la perdida de aire acondicionado, o viceversa, es importante mantenerlo en optimas condiciones siempre, estas fugas generan costos elevados para cualquiera de los dos casos ya sea calentar el aire o enfriar un ambiente, revise y mantenga en optimas condiciones ventanas, techos, tejados, e incluso la fachada.

La temperatura puede y debe ser regulada, el uso de termostatos es fundamental para evitar sobrecostos y sobrecargas, ajústelos según los espacios, su uso y la cantidad de personas.

Además de lo anterior, siempre es recomendable revisar que los radiadores y calefactores no estén obstaculizados o sobrecargados, ya que cuando no tienen su espacio adecuado o no se les da un buen uso pueden tener un mayor consumo de energía.

Motores

La potencia de los motores debe ser siempre la adecuada, los mejores resultados se obtienen cuando se opera entre el 75% y el 95% de su potencia nominal.

Así como el aceite a usar en ellos y su temperatura, en ocasiones recurrir a los menores precios en estos casos puede resultar en un gasto energético mayor y una factura mas grande al final del mes y realmente no vale la pena.

Hornos

En cuanto a los hornos la cuestión es de mantener las temperaturas en una constante,  y mantener una producción adecuada a la capacidad de los mismos, esto para que no se desperdicie energía y se eviten gastos intermitentes de encendido, luz, o incluso gas.

Imagen principal vía: Casamall

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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Irlanda le dirá adiós a los combustibles fósiles

Irlanda le dirá adiós a combustibles fósiles

En un avance prácticamente histórico, Irlanda se postula como el primer país que no destinará dineros públicos para la compra de más combustibles fósiles a nivel mundial.

Esta noticia es difundida gracias a la Fossil Free Europe, ellos afirman que el parlamento del país acaba de aprobar “la primera ley de su tipo, la ley de desecho de combustibles fósiles” a través de un voto mayoritario.

Con esta medida se piensa re-destinar a energías renovables los cerca de 8 mil millones de Euros del Fondo Estratégico de Inversión que maneja el Tesoro Irlandés en la actualidad para combustibles fósiles.

La iniciativa fue presentada hace poco menos de unas semanas por el diputado Thomas Pringle, y se considera que tiene muchas posibilidades de ser aprobado como ley en pocos meses luego de pasar la revisión del comité financiero.

“Este principio de financiamiento ético es un símbolo para estas corporaciones globales de que su manipulación continua de la ciencia del clima, la negación de la existencia del cambio climático y sus polémicas prácticas de cabildeo de los políticos de todo el mundo ya no es tolerado. No podemos aceptar sus acciones mientras millones de pobres en las naciones subdesarrolladas soportan el peso de las fuerzas del cambio climático mientras experimentan hambruna, emigración masiva y disturbios civiles como resultado”, aseguró Pringle sobre su idea.

De ser aprobada esta ley, Irlanda se verá obligada a vender todas sus inversiones en combustibles fósiles en los próximos 5 años por orden del Fondo de Inversión Estratégica del país.

Mientras tanto, Éamonn Meehan director ejecutivo de Trócaire, (Organización Irlandesa de Caridad que lucha contra la pobreza y la injusticia social en el mundo), dijo en un comunicado:

“El sistema político irlandés está finalmente reconociendo lo que la abrumadora mayoría de la gente ya sabe: que para tener una oportunidad de luchar contra el catastrófico cambio climático debemos eliminar los combustibles fósiles y detener el crecimiento de la industria que está impulsando esta crisis “.

Beneficios de abandonar los combustibles fósiles.

En la lucha contra la contaminación y el calentamiento global este es sin duda alguna un gran paso dado por la nación Europea y es que entre los puntos que se pueden destacar de este avance contamos con:

  • Reducción en emisión de gases tóxicos y sus efectos.
  • Creación y multiplicación de empleos para las nuevas formas de energía.
  • Reducción en la contaminación para la extracción de combustibles fósiles.
  • Cese en explotación de recursos hídricos y demás para la extracción o producción de energías fósiles.
  • Avance tecnológico para el máximo aprovechamiento de nuevas energías limpias.

Todo esto es importante porque la energía fósil que fue producida hace millones de años y la cual procede de la biomasa que a través de muchos procesos ahora es material de energía como el petróleo, carbón o el gas natural son sustancias poco por decir no renovables, se encuentran pozos, nacimientos, etc., pero una vez agotados no hay más y estamos muy cerca de alcanzar ese limite.

Desde el 2015, Islandia y Noruega han buscado terminar también con las inversiones en fósiles pero aún no han llegado al nivel que Irlanda tiene en este momento, la ley está a punto de ser aprobada luego de ser aceptada en el parlamento como proyecto en una votación de 90 a favor con 53 en contra.

Varios afirman que el aporte de esta ley es en resumen muy pequeño por el tamaño del país, pero en un mundo donde muchos se niegan a dejar de financiar energías y combustibles tradicionales, es una apuesta revolucionaria que cambia el paradigma un paso a la vez.

Imagen principal vía: (Vista de Dublín) Aapo Haapanen/WikiMedia Commons

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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Máquina colombiana que genera hielo con energía termodinámica solar.

Maquinaria colombiana que genera hielo con energía solar termodinámica

Colombia como líder de tecnologías en América Latina innova y sorprende a la comunidad con avances en la refrigeración y aportes al planeta.

En esta ocasión desde la Universidad Nacional de Colombia con su sede en la capital antioqueña, Medellín, muestran a la colectividad nacional e internacional una planta a base de luz solar termodinámica para generar hielo.

La denominan como una “Máquina de hielo, que utiliza energía no convencional con el fin de conservar alimentos en su interior”.

El prototipo ya está registrado ante la superintendencia de Industria y Comercio figura como uno de los últimas avances de la UN y sus ingenieros.

De acuerdo con los informes presentados por sus desarrolladores, su objetivo principal es que permita a las comunidades apartadas del país a contar con refrigeración no solo de alimentos para mejorar la calidad de vida de estas regiones, sino además el acceso a medicina y su adecuada conservación permitiendo que miles de personas tengan mejor acceso a salud, esto además debido a su tamaño, dos metros de cada lado, el cual es idóneo para llegar a zonas y lugares de difícil acceso geográfico.

Cómo funciona esta máquina con energía termodinámica

Este equipo fue creado por ingenieros del grupo de investigación en termodinámica aplicada y energía alternativa (Tayea), el cual congela y refrigera entre uno y cinco litros de agua.

Según afirma el profesor Farid Chejne Janna, del Departamento de Procesos y Energía de la Facultad de Minas de la UN en su sede en Medellín, es “una tecnología limpia basada en el aprovechamiento de la energía solar y en la utilización de sustancias que no generan impacto ambiental; se trata de refrigeración por adsorción de metanol en carbón activado”.

Esta adsorción ( se debe aclarar que no es el mismo termino de absorción) es un proceso químico por el cual un sólido o un líquido atrae y retiene en su superficie gases, líquidos, vapores o cuerpos disueltos.

Este sistema es muy similar en sus ciclos a los convencionales con la diferencia en que los compresores de la parte mecánica de los refrigeradores convencionales son remplazados por las etapas de “adsorción – desorción” que es donde el carbón activado entra en juego atrapando los compuestos orgánicos, principalmente, los cuales están presentes en los líquidos o gases.

En la parte más técnica de la configuración estructural el mecanismo se define como sencillo, contando con un sistema de tuberías: 20 tubos de 2 metros de longitud y 10 centímetros de diámetro, que contienen carbón activado; este elemento es el que permite el proceso de enfriamiento ya que es capaz de adsorber amoniaco o metanol, junto con esto el uso de los paneles solares.

El líquido refrigerante presente en la máquina es el metanol que se evapora debido al calor que se concentra por el uso de los reflectores solares convexos.

Y funciona de la siguiente manera como afirma el profesor de la UN:

“Una vez al interior del sistema, se han superado los 90 grados centígrados, el vapor atrapado en las tuberías entra en contacto con el carbón activado, que se vuelve líquido una vez va perdiendo calor con relación al ambiente, o se enfría al ponerse el sol (desorción–regeneración)”.

Es durante la noche cuando se produce el frío, “cuando el carbón activado se enfría, adsorbe nuevamente el metanol” según explica Chejne.

Características especificas de esta máquina para producir hielo con energía solar

El aparato es lo suficientemente grande para poder congelar o enfriar de uno a cinco litros de agua, evita pérdidas de temperatura pero es susceptible a pérdidas energéticas.

Para garantizar la cantidad de almacenaje, el sistema está diseñado utilizando 20 kilos de carbón activado.

Este desarrollo tecnológico ha sido aportado por la UN Sede Medellín y el Instituto de Planificación y Promoción de Soluciones Energéticas para las Zonas no Interconectadas (IPSE).

Imagen principal: Maquinaría solar para generación de hielo y frío UN – Sede Medellín Vía: Periódico UNAL.

Redactado para Refrigeración Correa y Cárdenas por Tatiana Lezama.


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Protecciones eléctricas para equipos de refrigeracion

Equipos refrigerantes, soluciones y prácticas para garantizar un buen uso de la maquinaria.

En Refrigeración Correa y Cárdenas nos esforzamos cada día por brindar a nuestros clientes las mejores soluciones y prácticas para garantizar un buen estado de sus cuartos fríos y sus respectivos equipos refrigerantes, es por esto que contamos con varias alternativas para proteger la vida útil de sus máquinas.

Para el cuidado de los equipos refrigerantes se utilizan protectores de voltaje, también los hay térmicos, pero en este artículo nos enfocaremos en la corriente.

Los protectores eléctricos pueden definirse a grandes rasgos como aparatos reguladores de tensión, o protectores de voltaje, que son dispositivos electrónicos que mantienen niveles de flujo de corriente constantes; estos son muy útiles en países donde la electricidad no es estable, o zonas donde se pueden contar con cortes frecuentes del suministro eléctrico.

De estos protectores de voltaje hay varios tipos, pero comúnmente todos protegen de subidas de energía o “picos”, afectando los equipos refrigerantes que estén en uso, causando fallas, accidentes y daños en ocasiones irreparables.

Dentro de las fallas que se pueden generar en los equipos refrigerantes por la falta de uso de los protectores, están las fallas en compresores por picos eléctricos, éstas son costosas y en ocasiones no se pueden reparar convirtiéndose en un daño permanente, es algo importante a tener en cuenta, puesto que el valor de los protectores eléctricos es mucho menor que el tener que comprar un equipo completo por un descuido.

Fallas comunes en equipos refrigerantes

Dentro de las fallas más constantes o comunes que pueden llegar a dañar los equipos refrigerantes y a su vez, causar pérdidas económicas de consideración encontramos:

  • Voltaje Alto
  • Voltaje Bajo
  • Apagones de corta duración

Los picos de voltaje ya sean bajos o altos, causan calentamiento excesivo de los equipos, sobre todo en compresores y resistencias, por sobre carga o sobre esfuerzo, esto no solamente puede llegar a dañar los motores sino que también los lubricantes y con esto las partes mecánicas de cada equipo.

Esto es muy delicado, sí las fallas eléctricas no son controladas puede sufrir un efecto dominó donde al estar los equipos refrigerantes conectados a la misma red eléctrica todas fallan o se dañan.

Los apagones de corta duración por su cuenta, generan daños por la intermitencia del fluido eléctrico, esto se resume en que el sistema obliga a los compresores y motores a arrancar sin que se hayan ajustado y balanceado las presiones del mismo sistema, y esto a su vez deteriora los equipos y con el tiempo produce fallas importantes o daños permanentes y prematuros que causan costos elevados en las reparaciones de los equipos refrigerantes, afectando toda la logística y producción no solo de frío, sino también los procesos de las empresas.

Cómo funcionan los protectores contra picos de corriente

Estos protectores básicamente suspenden el flujo de energía entrante a las máquinas, equipos, o cuartos fríos en los que estén ubicados para mantenerlos a salvo de sobre cargas o sobre esfuerzos, así también de los cortes intermitentes de corriente que generan semi-arranques de motores y pueden llegar a quemar los compresores, cables, y de más partes sensibles de la maquinaria.

Si una carga llega muy alta el protector tiene en muchas ocasiones 2 opciones, se salta de forma tal que no deja pasar ningún flujo,  o lo regula de tal forma que solo el voltaje adecuado para los equipos refrigerantes llega al sistema y sigue funcionando normalmente.

Si una carga llega, por el contrario, muy baja y no es la suficiente para trabajar con el equipo en cuestión, el protector simplemente apaga el sistema hasta contar con una corriente estable y adecuada para el funcionamiento del equipo.

Por otro lado si el caso es que se empiezan a generar cortes intermitentes de luz, el protector se pondrá en modo cerrado durante 3 a 5 minutos, cuidando así que la máquina no se reinicie antes de tiempo y, procurando que el sistema esté en optimas condiciones para arrancar sin dañar su proceso o sus partes por un sobre esfuerzo.

Imagen principal vía: Genteka

Redactado por Tatiana Lezama para Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda.


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